Cordes en HMPE : cordes et cordages en polyéthylène de masse moléculaire très élevée

• Matériau : HMPE (polyéthylène à haut module), UHMW-PE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé)
• Marques commerciales : Dyneema® (DSM), IZANAS™ (Toyobo), Spectra® (Honeywell)
• Résistance des fibres : 28 - 40 cN / dtex
• Gravité spécifique : 0,97 kg / dm³
• Absorption d'eau : 0% (hydrophobe)
• Réduction de la résistance due à l'humidité : 0%
• Résistance des nœuds : 35% - 50%
• Solidité à la lumière / résistance aux UV : bonne
• Allongement à la rupture : 3,8%
• Résistance à l'abrasion : bonne
• Température de lavage : 30 °C
• Acides (concentration de 50%) : aucun effet
• Essence, diesel, huile de lubrification : aucun effet
• Solvants : léger effet
• Substances alcalines (alcalis) : résistantes
• Propriétés électriques : excellente capacité d'isolation électrique
• Limite de température (exposition à court terme) : environ 70 °C
• Température de ramollissement : environ 120 °C
• Température de fusion : environ 150 °C

Chez Kanirope, nous désignons par corde en HMPE une corde qui est soit entièrement construite en fibres ou fils de HMPE, soit, dans le cas de constructions en âme-gaine, une corde dans laquelle le matériau HMPE est utilisé soit dans l'âme, soit dans la gaine, voire dans les deux couches.

Les cordes en HMPE sont des cordes haute performance : elles offrent une résistance à la rupture supérieure et une faible élongation avec un faible poids. Ces propriétés sont attribuées aux filaments HMPE dont elles sont constituées.

HMPE signifie polyéthylène à haut module, le terme "module" se référant au module d'élasticité de Young. Le module de Young est une mesure de la déformabilité des matériaux. Le haut module et la résistance extrême à la déchirure du HMPE sont les raisons de l'appellation de ce matériau. Vous pouvez donc également rencontrer les abréviations HTPE (polyéthylène à haute ténacité) ou HPPE (polyéthylène haute performance).

La résistance à la déchirure du matériau est due à sa structure polymère particulièrement longue et peu ramifiée. Cela signifie que de nombreuses unités d'éthylène individuelles s'alignent pour former un polyéthylène à chaîne exceptionnellement longue, donnant une molécule de très grande masse. C'est pourquoi l'autre abréviation couramment utilisée est UHMW-PE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé).

Dans le processus de production appelé filage au gel, plusieurs longues molécules de HMPE s'alignent parallèlement les unes aux autres dans le sens longitudinal, formant des filaments ou des fibres qui sont finalement utilisés pour produire des cordes. Les molécules individuelles à l'intérieur d'un filament se chevauchent sur une partie de leur longueur et présentent une faible attraction mutuelle, ce qui contribue à la résistance exceptionnellement élevée à la déchirure. Cet effet est renforcé par l'étirement des fibres, qui améliore l'alignement parallèle et l'"enchevêtrement" des chaînes moléculaires.

L'enchevêtrement des molécules de HMPE peut être comparé grossièrement à une fermeture Velcro : si le chevauchement des deux côtés du Velcro est court, la fermeture peut être facilement séparée avec peu de force. Une "fermeture Velcro HMPE" serait extrêmement longue, nécessitant une force considérable pour séparer la connexion en la tirant longitudinalement.

• Meilleur rapport poids/résistance à la rupture : Il n'existe pas de corde plus légère avec une résistance à la rupture comparable, ni de corde ayant une résistance à la rupture plus élevée pour le même poids (en supposant la même longueur de corde).
• Risque réduit de blessure : Contrairement aux cordes en acier, les cordes en HMPE ne présentent aucun danger de blessure causé par des fils saillants. Si une corde se rompt, il n'y a aucun risque qu'elle fouette autour d'elle.
• Par rapport à d'autres fibres haute performance (comme l'aramide), les cordes en HMPE sont moins sujettes à la fatigue due à la flexion et moins sensibles à l'enroulement. Cependant, les cordes en HMPE ne doivent pas être nouées, mais épissées professionnellement.
• Faciles à épisser : Les épissures d'œil et les épissures bout à bout avec une résistance à la rupture presque équivalente à celle de la corde elle-même sont faciles à réaliser avec seulement quelques outils.
• Les fibres HMPE sont "autolubrifiantes", ce qui signifie qu'elles ont une surface lisse et une faible friction, minimisant l'abrasion interne de la corde et prolongeant sa durabilité et sa durée de vie.
• La surface lisse rend également la corde cireuse au toucher et moins adhérente. Pour une meilleure prise en main et une protection supplémentaire des fibres HMPE, une corde âme-gaine est utilisée, où l'âme est constituée de fibres HMPE et est entourée d'une gaine protectrice.
• Aucune rouille / aucune corrosion.
• Résistant à la plupart des produits chimiques.
• Bonne résistance aux radiations UV / au soleil, ce qui les rend adaptées à une utilisation en extérieur.
• Bonne résistance à l'abrasion, en particulier dans le sens longitudinal. Cependant, elles sont plus sensibles aux frottements et aux coupures (par rapport aux cordes en acier).
• Insensibles à l'eau : L'humidité ne réduit pas la résistance à la rupture de la corde et elle n'absorbe pas l'eau, restant ainsi flottante.
• Sensibles à la chaleur : Comparé à d'autres plastiques, le polyéthylène a généralement une faible température de fusion. Par conséquent, les cordes en HMPE ne doivent pas être exposées à des températures élevées. Elles peuvent tolérer des températures allant jusqu'à 70 °C pour des charges à court terme. Il est préférable de rester en dessous de 50 °C. Sinon, la résistance de la corde diminue et elle peut être irrémédiablement endommagée.
• Sensibilité au fluage : Le HMPE a une tendance plus élevée que d'autres fibres synthétiques à subir un allongement permanent en raison d'une tension prolongée. Cette tendance est plus prononcée lorsqu'il s'agit de tensions constantes élevées par rapport à la résistance à la rupture. Cependant, le fluage n'est pas un problème avec des charges de travail fluctuantes jusqu'à environ 25% de la résistance à la rupture.

Les cordes, les cordes et les ficelles en HMPE sont des substituts idéaux aux cordes en acier. Pour les applications lourdes ou dans les zones présentant des exigences extrêmes en termes de résistance à la rupture, de poids et d'élongation, les cordes en HMPE sont souvent le meilleur choix, notamment lorsque les économies de poids et les avantages de manipulation jouent un rôle dans la prise de décision :

• Pour les activités récréatives et de plein air, telles que les câbles de treuil pour les véhicules tout-terrain et de rallye, les lignes de parapente et de cerf-volant, les câbles de treuil de lancement sur les terrains de planeurs, les pièges, les drisses et les lignes de contrôle en voile, le sport de traîneau à chiens en tant que lignes d'équipe et de remorquage, les lignes de pêche ou les lignes de cerf-volant.
• Dans la navigation commerciale en tant que cordages d'amarrage et de remorquage pour les gros navires de charge et de croisière.
• Dans les applications industrielles et l'ingénierie mécanique, tels que les câbles de traction et de commande dans les robots, les cordes de grue ou dans les grands équipements miniers tels que les excavatrices à câble et les draglines.
• Dans la foresterie, en tant que câbles de récupération, élingues d'étranglement, cordes d'assistance ou câbles de treuil pour l'extraction du bois et les travaux forestiers.

Nous proposons des cordes HMPE à la fois en tresses simples, qui sont tressées à partir de plusieurs brins de fils HMPE à 100%, ainsi qu'en tresses doubles ou en constructions âme-gaine (également connues sous le nom de "tresse sur tresse"). Dans ces cordes, l'âme est tressée à partir de fils HMPE et est entourée d'une gaine de protection tressée en un matériau différent (généralement du polyester). Dans le tableau suivant, nous avons comparé les différentes cordes HMPE pour référence :

¹⁾ Allongement maximal à la charge de travail. La charge de travail représente généralement 20 à 25% de la résistance à la rupture.

²⁾ À partir d'un diamètre de 4 mm. Dans les diamètres plus petits : tresse à 16 brins.

Dans le tableau suivant, vous trouverez les cordes HMPE disponibles chez nous triées par diamètre croissant. Dans chaque classe de diamètre, les cordes sont triées par résistance à la rupture décroissante. Ainsi, la première entrée par diamètre représente la corde ayant la résistance à la rupture la plus élevée disponible dans cette classe de diamètre.

Votre produit désiré ne se trouve pas dans la gamme de notre boutique en ligne? Nous vous offrons la possibilité de faire fabriquer la corde dont vous avez besoin spécifiquement selon vos exigences. La condition préalable est que l'achat minimal comble le coup d'utilisation de la machine pour chaque variante de produit souhaitée. Le délai de livraison pour ces commandes spécifiques aux clients est généralement d'environ 2 á 3 semaines.

Nous sommes heureux de prendre en charge la confection aussi bien manuel que mécanique, avec les longueurs souhaitées. Même les grandes quantités ne sont pas un problème pour nous! Vous pouvez également nous commander des épissures, des emballages spéciaux et des étiquetages.

Envoyez-nous votre demande maintenant! Nous considérons les souhaits individuels de nos clients comme des défis que nous devons pouvoir relever grâce à de nombreuses années d'expérience, de partenariats avec des fabricants de cordes sélectionnés, de flexibilité, d'efficacité et de disponibilité. Nous prenons du temps pour vous et vos questions!